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PVC树脂的生产工艺和合成方法

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PVC树脂的生产工艺和合成方法

发布日期:2016-10-29 00:00 来源:http://www.dlhengdasport.com 点击:

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PVC树脂的生产工艺 

   通常,国际上PVC树脂的聚合工艺有四种:悬浮聚合法、本体聚合法、微悬浮聚合法和乳液聚合法。


1、悬浮聚合法

    悬浮聚合是一种成熟的工艺,典型的悬浮聚合过程是向聚合釜中加入无离子水和悬浮剂,加入引发剂后密封聚合釜,真空脱除釜内空气和溶于物料中的氧,然后加入单体氯乙烯之后开始升温、搅拌,反应开始后维持温度在50℃左右,压力0.88一 1.22MpA,当转化率达到70%左右开始降压,在压力降至0.13一0.48MpA时即可停止反应。聚合完毕抽出未反应单体、浆料进行汽提,回收氯乙烯单体。抽出气体后的浆料进行离心分离,再进入干燥器至含水0.3~0.4%,过筛后即得产品。聚合釜中,使用表面张力和用量均较小的分散剂,聚合的中后期采用高速搅拌,有利于生成体积较大、表面膨起、表皮多孔、内部疏松的树脂颗粒一疏松型树脂,反之,则生成紧密型树脂。


2、本体聚合法

    本体聚合工艺不以水为介质,也不加入分散剂等各种助剂,而只加入氯乙烯和引发剂,因此可大大简化生产工艺。由于本体聚合过程中物料状态是由低粘态逐渐变成粘稠态而最终形成粉料,所以聚合就被分为“预聚合”和“后聚合”两个过程,预聚合是在一个有剧烈搅拌的立式反应釜中进行,反应热靠反应釜冷却水套及回流冷凝器传出。氯乙烯转化率达到7%~12%时将物料送入后聚后釜继续反应。后反应釜是本体聚合的关键设备,在此物料经历从液相低粘度到糊状再到粉末态的转化。聚合反应结束后,对未反应的氯乙烯进行回收。离开聚合釜的物料是干粉,通过气流送到聚氯乙烯注斗中。


3、微悬浮聚合法

    微悬浮聚合首先将氯乙烯单体、无离子水、乳化剂、油溶性引发剂以及其他助剂按比例混合均化,含引发剂的氯乙烯均化成小液珠,然后将均化料通入聚合反应釜,升温至聚合温度。待达到预定的转化率时停止反应,回收未聚合单体。聚合所得乳胶经喷雾千燥即得产品。


4、溶液聚合法

    溶液聚合是氯乙烯单体在乙酸丁脂、丙酮等各种溶剂中进行聚合。这种方法存在溶剂回收和使用时氯乙烯单体污染问题,并且生成成本高,故仅使用于特殊用途。

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